Химико термическая обработка металлов и сплавов

Химико-термическая обработка металлов — это метод, при котором поверхности металлических изделий придаются особые свойства, такие как повышенная твёрдость, износостойкость и коррозионная стойкость.

Этот процесс объединяет термическое воздействие с проникновением активных химических элементов в поверхность, что создаёт уникальные эксплуатационные качества металла.

Основные виды химико-термической обработки

— Цементация
Насыщение поверхности углеродом, что увеличивает твёрдость и износостойкость. Этот метод применяется для деталей, испытывающих высокие механические нагрузки, таких как шестерни и валы.

— Нитроцементация
Одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом. Придаёт металлу не только высокую твёрдость, но и устойчивость к коррозии, что особенно важно для работы в агрессивных средах.

— Азотирование
Обогащение металла азотом, которое значительно повышает усталостную прочность, надежность и долговечность деталей.

— Сульфационирование
Насыщение поверхности серой в цианистой ванне для повышения долговечности работы деталей и инструмента. Используется для инструментов и деталей, работающих при высоких нагрузках.

Технологический процесс химико-термической обработки

1

Подготовка изделия

Очистка от загрязнений, масел и оксидов для обеспечения равномерного проникновения химических элементов. Настройка деталей в оснастку.

2

Нагрев

Металл нагревается до определённой температуры, зависящей от типа обработки и требуемого результата.

3

Выдержка в активной среде

Изделие выдерживается в среде, насыщенной активными элементами (углеродом, азотом или бором), для проникновения вглубь поверхности.

4

Охлаждение

Контролируемое охлаждение, часто сопровождаемое закалкой, чтобы закрепить достигнутые изменения в структуре металла.

Основные параметры химико-термической обработки

Температура обработки

Определяет скорость и глубину проникновения активных элементов, влияя на конечные свойства металла.

Время выдержки

Влияет на глубину насыщенного слоя и равномерность структуры.

Тип активной среды

Зависит от требуемых характеристик изделия и условий его эксплуатации

Преимущества химико-термической обработки

— Снижение риска деформаций
Химико-термическая обработка способствует равномерному изменению структуры, что уменьшает вероятность появления трещин и деформаций.

— Продление срока службы деталей
Повышенная прочность и износостойкость делают изделия более надёжными в длительной эксплуатации.

— Повышение твёрдости и износостойкости
Обработка увеличивает долговечность изделий, снижая износ при механических нагрузках.

— Защита от коррозии
Насыщение металла азотом или бором улучшает его устойчивость к коррозии и агрессивным средам.

— Повышение термостойкости
Металл становится более устойчивым к температурным воздействиям, сохраняя свойства при высоких температурах.

Применение химико-термической обработки в промышленности

Металлургия

Для повышения твёрдости и устойчивости к коррозии прокатных изделий.

Машиностроение

Для изготовления шестерён, валов, поршневых колец и других деталей, подверженных износу.

Топливно-энергетический комплекс

Для защиты оборудования от агрессивных химических сред.

Химико-термическая обработка металлов — ключ к созданию высокопрочных и долговечных деталей, способных выдерживать экстремальные условия эксплуатации. Этот процесс обеспечивает уникальные свойства поверхности, значительно повышая надёжность изделий.

Заказать обратный звонок

Оставьте контактные данные, менеджер свяжется в течение 15 минут